Подробнее о продукте Ленточные пилы со стеллитовым твердым сплавом сверхвысокой износостойкости Стеллит – жаропрочный кобальтовый сплав, обладающий исключительной износостойкостью, термостойкостью и коррозионной устойчивостью. Стеллитовые ленточные пилы разработаны для экстремальных усл...
Ленточные пилы со стеллитовым твердым сплавом сверхвысокой износостойкости
Стеллит — жаропрочный кобальтовый сплав, обладающий исключительной износостойкостью, термостойкостью и коррозионной устойчивостью. Стеллитовые ленточные пилы разработаны для экстремальных условий эксплуатации, специализируясь на резке твёрдых, термонагруженных и коррозионно-активных материалов.
Ниже приведены его основные характеристики, преимущества и типичные области применения:
Ⅰ.Ключевые особенности
1.Свойства материала
Состав кобальтового сплава:
Хром (25-33%), Вольфрам (4-15%), Углерод (1-3%), твердость 50-65 HRC.
Износостойкость значительно превосходит быстрорежущую сталь.
Термическая стабильность:
Сохранение свойств при 800-1000°C, отличная устойчивость к разупрочнению.
Коррозионная стойкость:
Устойчивость к кислотам, щелочам, солевому туману. Подходит для химической и морской среды.
2.Конструктивные особенности
Лазерная технология:
Стеллитовый сплав интегрирован с основой (рессорная сталь/биметалл) лазерным методом, обеспечивая высокую прочность сцепления.
Оптимизация зубьев:
Ударопрочная конструкция (например, разведённые или волновые зубья) снижает риск сколов при резке твёрдых материалов.
3.Антиадгезия и самосмазывание
Плотный оксидный слой предотвращает налипание материала (например, слипание стружки при резке титана/никелевых сплавов).
Некоторые модели имеют покрытия для снижения трения и увеличения срока службы.
Ⅱ.Ключевые преимущества
1.Адаптивность к экстремальным условиям
Резка материалов, недоступных для обычных пил:
Абразивостойкие: Высокохромистый чугун, детали с карбид-вольфрамовым покрытием, износостойкие плиты горного оборудования
Коррозионные: Химические трубопроводы (среды с ионами хлора), нержавеющая сталь морских установок
2.Экстремальный срок службы
Износостойкость в 5-8 раз выше быстрорежущих пил
Ресурс одной пилы: 200-500 часов
Сокращение простоев за счёт редких замен, идеально для непрерывных линий
3.Эффективность и низкие потери
Совместимость с высокоскоростными пилами (100-200 м/мин), производительность на 20-30% выше карбидных пил
Узкий пропил (1.5-2.5 мм) → экономия дорогих материалов (авиакосмические заготовки)
4.Экологичность и экономика
Редкая замена → снижение затрат на расходники и отходы
Термостойкость позволяет уменьшить объём СОЖ, подходит для сухой резки/MQL
Ⅲ.Типичные сферы применения
1.Авиакосмическая и оборонная промышленность
Резка и восстановление деталей из жаропрочных сплавов: лопатки турбин, камеры сгорания двигателей
Прецизионная обработка титановых рам фюзеляжа, поковок шасси
2.Энергетика и химическая промышленность
Формовка наплавленных стеллитовых слоёв на арматуре АЭС
Ремонтная резка износостойких поясов нефтяных штанг, футеровки реакторов
3.Тяжёлое машиностроение и горное дело
Разделение заготовок: валки из высокохромистого чугуна, молотки дробилок
Восстановительная обработка износостойких конвейерных плит (с карбидом вольфрама)
4.Производство пресс-форм и инструмента
Точная обработка штампов со стеллитовой наплавкой (стеклянные/литьевые формы)
Предварительная резка и проточка твёрдосплавного инструмента
5.Специальные области
Резка коррозионностойких конструкций морских платформ, труб опреснительных установок
Ремонт печных валов (стойкость до 1200°C)
Ⅳ.Рекомендации по выбору
Резка жаропрочных сплавов:
Мелкий шаг зубьев (8-10 TPI) + разведённые зубья
Абразивостойкий чугун/высокохромистые материалы:
Крупный шаг зубьев (3-4 TPI) + ударопрочные зубья, совместимость с низкооборотными пилами высокого крутящего момента
Коррозионные среды:
Приоритет — полностью покрытые стеллитом пилы для защиты основы от ржавчины
Стеллитовые ленточные пилы благодаря устойчивости к экстремальным условиям стали оптимальным решением для резки в аэрокосмической и энергетической отраслях, особенно в сценариях, требующих максимального срока службы и стабильности инструмента.