Подробнее о продукте Закаленные полотна для ленточных пил Введение продукта Закаленные полотна ленточных пил – это высокопроизводительные режущие инструменты, широко используемые в промышленном производстве, металлообработке, деревообработке и других областях.Его основное преимущество з...
Закаленные полотна для ленточных пил Введение продукта
Закаленные полотна ленточных пил - это высокопроизводительные режущие инструменты, широко используемые в промышленном производстве, металлообработке, деревообработке и других областях.Его основное преимущество заключается в повышении твердости и износостойкости за счет процесса закалки, что продлевает срок службы и повышает эффективность резки.Ниже приводится подробное описание технических параметров изделия, сценариев использования, материалов, производственных процессов и характеристик:
Ⅰ.Параметры спецификации продукта
1.размерный ряд
- Ширина: 10 мм-80 мм (общие спецификации 20 мм, 25 мм, 30 мм)
- Толщина: 0,6-1,5 мм (выбирается в зависимости от требований к резке)
- Длина: настраиваемая (стандартная длина обычно составляет 3-15 метров, применима к различным моделям ленточных пил).
2.конструкция зубьев
- Шаг зубьев (TPI): 6-24 зубьев/дюйм (крупные зубья для мягких материалов, мелкие зубья для твердых материалов).
- Тип зубьев: стандартный зуб, крючковатый зуб, волнистый зуб и т. д., адаптируясь к различным сценариям резки.
3.значение твердости
- Поверхностная твердость: HRC 55-62 (после закалки), с учетом вязкости и износостойкости.
Ⅱ.использование сцены
1.обработка металла
- Резка углеродистой стали, легированной стали, нержавеющей стали, меди и алюминия, а также других металлических профилей (например, труб и прутков).
2.обработка древесины
- Эффективная резка древесины твердых и мягких пород, фанеры и т.д., подходит для производства мебели, обработки строительных шаблонов.
3.промышленное производство
Прецизионная резка автомобильных деталей, аэрокосмических материалов, формовочной стали.
4.другие области
Резка пластика, резины, композитных материалов и других неметаллических материалов.
Ⅲ. материал и структура
1.основной материал
- Высокоуглеродистая сталь (например, 65Mn, 75Cr1): высокая твердость, высокая эластичность, подходит для высокопрочной резки.
- Легированная сталь (например, BIMETAL): биметаллическая структура (основа из пружинной стали + вершина зуба из быстрорежущей стали), высокая температура и усталостная прочность.
2.Обработка вершины зуба
- Наварка карбида (опция): для дальнейшего повышения износостойкости вершины зуба, подходит для резки материалов высокой твердости.
Ⅳ.Производственный процесс
1.продольная резка сырья: продольная резка стальной полосы на полосы в соответствии с шириной для обеспечения точности размеров.
2.штамповка и формовка: штамповка зубчатой формы через прецизионные формы для контроля постоянства шага и высоты зубьев.
3.закалка и отпуск
- Закалка: нагрев при высокой температуре с последующим быстрым охлаждением (закалка в масле или воде) для повышения поверхностной твердости и износостойкости.
- Закалка: вторичный нагрев при низкой температуре для снятия внутренних напряжений и повышения вязкости и сопротивления разрушению.
4.обработка поверхности: пескоструйная обработка, покрытие (например, нитридом титана) или гальванизация для повышения коррозионной стойкости и смазывающей способности.
5.точная сварка: использование электронно-лучевой сварки или лазерной технологии сварки для обеспечения прочности и плоскостности интерфейса.
Ⅴ.Характеристики и преимущества продукции
1.высокая твердость и износостойкость
- Процесс закалки значительно повышает твердость зубьев, что позволяет сохранить их остроту надолго и снизить частоту замены.
2.высокая усталостная прочность
- Обработка закалкой оптимизирует внутреннюю структуру, чтобы избежать разрушения или деформации, вызванных высокочастотной вибрацией.
3.Высокая точность резания
- Форма зубьев научно разработана, поверхность резания гладкая и ровная, что снижает необходимость последующей обработки.
4.сильная адаптивность