Подробнее о продукте Биметаллические полотна для ленточных пил Введение Ⅰ.Обзор продукции Биметаллические ленточные пилы – это высокоэффективные и долговечные режущие инструменты, предназначенные для промышленной резки металла.Его основное преимущество заключается в использовании двух ...
Биметаллические полотна для ленточных пил Введение
Ⅰ.Обзор продукции
Биметаллические ленточные пилы - это высокоэффективные и долговечные режущие инструменты, предназначенные для промышленной резки металла.Его основное преимущество заключается в использовании двух различных металлов в композитном производстве: высокая твердость материала зубьев обеспечивает острый рез, высокая прочность материала задней части обеспечивает усталостную прочность, подходит для различных сценариев высокой нагрузки, значительно повышает эффективность резки и срок службы.
Ⅱ.Спецификация
1.диапазон размеров
Длина: подходит для основных ленточных пил, обычные 3~10 метров, поддержка индивидуального заказа.
Ширина: 13~54 мм (например, 13 мм, 27 мм, 34 мм, 54 мм), адаптируется к различным требованиям по глубине резки.
Толщина: 0,6~1,3 мм, балансируя между гибкостью и жесткостью.
2.Дизайн зубьев
Стандартные зубья: равномерное расстояние между зубьями, подходит для обычной стали и однородных материалов.
Прыгающие зубья: широко расставленные канавки для эффективного удаления стружки, подходят для мягких металлов (алюминий, медь) и резки больших участков.
Переменный зуб: переменный шаг зубьев (например, 6/10 TPI) для уменьшения резонанса, предназначен для профильных и тонкостенных труб.
3.шаг (TPI)
Диапазон: 3~24 TPI (зубьев на дюйм), низкий шаг (3-6 TPI) для резки толстого материала, высокий шаг (14-24 TPI) для тонкой резки тонкого материала.
Ⅲ.Состав материала
1.Материал зубьев
Быстрорежущая сталь M42 (содержание кобальта 8%), твердость до HRC67-69, износостойкая и термостойкая, подходит для резки высокопрочных сплавов.
2.Материал задней части
Высокоэластичная пружинная сталь (например, сталь 60#), закаленная + отпущенная, с пределом прочности на разрыв более 1500 Н/мм², что обеспечивает общую устойчивость к разрушению.
3.Процесс скрепления
- Электронно-лучевая или лазерная сварка, прочность шва ≥ 90% от основного материала, для обеспечения бесшовного соединения зубов и спинки.
Ⅳ.Производственный процесс
1.композитный материал: лазерная сварка высокоточной стыковки биметаллических, контроль зоны теплового воздействия, чтобы избежать потери производительности.
2.обработка зуба: CNC шестерня шлифовальный станок формирования, зуб наконечник 0,02 мм точность уровня, дополняется науглероживания обработки для повышения твердости края.
3.термическая обработка: вакуумная закалка + многоступенчатый отпуск для оптимизации внутренних напряжений и повышения общей вязкости.
4.обработка поверхности: пескоструйная обработка + покрытие (например, TiN), снижает коэффициент трения на 30%, продлевает срок службы.
Ⅴ.Особенности продукции
1.долгий срок службы: в 3-5 раз дольше, чем традиционные одиночные пильные диски по металлу, что сокращает частоту замены.
2.высокоэффективная резка: оптимизированная форма зубьев, скорость подачи увеличена на 20%, подходит для нержавеющей стали, титанового сплава и других материалов высокой твердости.
3.адаптация к нескольким сценариям: совместимость со сложными заготовками, такими как трубы, профили, поковки и т. д., благодаря регулировке TPI и формы зубьев.
4.низкая вибрация: переменная структура зубьев снижает шум до уровня ниже 75 дБ, повышая комфорт работы.
5.высокоточное резание: биение вершины зуба ≤ 0,05 мм, что обеспечивает чистоту поверхности резания Ra ≤ 3,2 мкм.
Ⅵ.Сценарий применения
- Тяжелая промышленность: судостроение (резка толстых стальных листов), энергетическое оборудование (обработка труб/фланцев).
- Аэрокосмическая промышленность: каркасы из титановых сплавов, прецизионная резка деталей двигателей.
- Автомобильная промышленность: шестерни, трансмиссионные валы и другие высокопрочные детали.
- Производство пресс-форм: отверстие из формовочной стали SKD11/D2 для поддержания точности размеров.
- Сфера технического обслуживания: быстрая резка фасонных металлических деталей, таких как клапаны, седла подшипников.
VII. Конкурентоспособность на рынке
Экономическая эффективность: снижение стоимости одной резки на 40 %, подходит для серийной обработки.
Экологические преимущества: сокращение образования отработанных полос в соответствии с тенденцией "зеленого" производства.